Hvordan produseres biofiltermedier i MBBR Media Factory?

Gå inn i et hvilket som helst renseanlegg, og du vil legge merke til tusenvis av små plastbærere som stille flyter i luftetanken. De bråker ikke, men tar på seg det biologiske rensearbeidet som renser vann.
Disse enkle-plastringene erMBBR biofilterbærere. I denne artikkelen tar vi deg med inn i MBBR-mediefabrikken og utforsker hvor høy-kvalitets MBBR-biofiltermedier produseres fra start til slutt.

På markedet inkluderer de mest brukte materialene til MBBR-medier:

• Ekspandert polystyren (EPS)
• Resirkulert plast
• Polyetylen (PE)
• Polyvinylklorid (PVC)
• Polypropylen (PP)
• Polyetylen med høy-densitet (HDPE)

• Ekspandert polystyren (EPS):Svært lett for rask lufting og blanding, med lavere mekanisk styrke og kjemisk motstand enn HDPE og PP.

• Resirkulert plast:Den kombinerer forskjellige polyetylener eller polypropylener. Mediet er sprøtt og utsatt for sprekker etter gjentatte støt inne i luftetanker.

• Polyetylen (PE):PE brukes også til MBBR biofiltermedier med høy biofilmkompatibilitet. Den tåler ulike kjemiske forbindelser som vanligvis finnes i avløpsvann uten betydelig nedbrytning.

• Polyvinylklorid (PVC):Det er kostnadseffektivt-og kjemisk motstandsdyktig, men ikke mot UV-lys.

• Polypropylen (PP):Med et høyere smeltepunkt brukes den oftere til høye-temperaturapplikasjoner. Noen spesielle PP-medier kan utformes for prosesser for biologisk fjerning av næringsstoffer (BNR).

• Høy-densitetspolyetylen (HDPE):Det mest populære alternativet til premium MBBR-medieprodusenter som AquaSust. Vi insisterer på 100 % Virgin HDPE, med en tetthet på 0,96 g/cm³, som har:
▫️ Lang-kjedestruktur for vannpåvirkning
▫️ Kjemikaliebestandighet
▫️ Svært lavt vannopptak
▫️ Opptil 20 års levetid

Etter å ha valgt og tilberedt råvarene, bruker vi en siktemaskin for å fjerne urenheter, sortere plastpelletene og tilsetningsstoffene og blande dem automatisk i henhold til ønsket formulering.

Deretter er sprøytestøpestadiet, der MBBR-mediene tar sin endelige form. I AquaSust MBBR-mediefabrikken kjører flere høyhastighets, helautomatiske injeksjonsmaskiner sammen med trekkenheter. Hver maskin er utstyrt med uavhengig temperaturkontroll, trykkreguleringsmoduler og robotarmer for automatisk delhåndtering.

Så, hva innebærer prosessen?
• Smelting:HDPE-partikler varmes opp til en fullstendig smeltet, flytbar tilstand.
• Injeksjon:Deretter sprøytes det inn i former (K-type, C-type eller fler-kanalrør) med kontrollert veggtykkelse, hullstørrelse og interne støttestrukturer.
• Avkjøling:Formen forblir lukket mens plasten avkjøles og stivner.
• Demolding:Det støpte mediet fjernes fra formene.
• Kutting (hvis nødvendig):Bruk en automatisk skjærer til å kutte lange, rørformede medier i individuelle segmenter.
• Foreløpig inspeksjon:Hver batch kontrolleres for størrelse og utseende her.

Det støpte filtermediet kan ikke sendes direkte fra fabrikken. De ville gå gjennom flere etterbehandlingstrinn, for eksempel:

 

Overflatebehandling

Rengjøring

Varm-lufttørking

Overflatebehandling:For å fremme rask biofilmfesting justerer produsentene overflateruheten og mikro-porøsiteten til mediet i henhold til modellen. Mikro-teksturene kan gi ytterligere poeng for mikroorganismer å sette seg.

Rengjøring:Mediene rengjøres grundig for å fjerne rester av oljer, støv eller urenheter som kan påvirke biofilmveksten.

Varm-lufttørking:Deretter tørkes MBBR-mediene fullstendig ved hjelp av et varm-luftsirkulasjonssystem, noe som sikrer stabil ytelse under tetthetstesting, pakking og transport.

Etter at produksjonen er fullført, gjennomgår MBBR-filtermediet en serie strenge kvalitetsinspeksjoner, for eksempel:

Noen produsenter, inkludert AquaSust, kompletterer disse standardtestene med-langsiktige sykkelforsøk for å observere ytelsen under reelle avløpsvannforhold. Denne kombinasjonen av kontinuerlig overvåking, laboratorietester og simulering med reell-bruk sikrer at hver batch tåler operasjonelle krav.

Kvalifiserte medier pakkes deretter forsvarlig for å forhindre skade under transport. Vi pakker og merker dem med produksjonsdato, batchnummer, spesifikasjonsnummer osv., ved hjelp av lasermerking eller kodeutstyr. Før sending mottar hver batch en siste kvalitetssjekk for å sikre at alt er defekt-fritt. Deretter lagres produktene på lageret og sendes så snart de bestilte lastebilene eller containerne kommer.

Nå som du vet hvordan MBBR-medier produseres, lurer du kanskje på: "Kan jeg tilpasse mediet for prosjektet mitt?" Absolutt! AquaSust tilbyr flere tilpasningsløsninger, inkludert:

● Tetthet (0,92–1,05 g/cm³ osv.): Skreddersydd for aerobe, anaerobe, anoksiske eller høye-tanker.

●Spesifikt overflateareal:For kommunale oppgraderinger, industrielle ettermonteringer eller høyeffektive bioreaktorer.

● Strukturelt:K-type, C-type, H-type, multi-kanal, 3D-strukturerte bærere osv.

● Oppgraderinger av materialformulering: Anti-oksidasjonsadditiver, sterkere kjemisk motstandsdyktighet, spesial-kvalitet HDPE.

● OEM-emballasje og privat muggutvikling:Fra CAD → simulering → prøvestøping → biofilmtesting → masseproduksjon,

Lær mer

Hvorfor velge AquaSust

Godt-erfaren

Støttet av 20+ års erfaring og samarbeid med de beste kinesiske universitetene, tilbyr vi ende-til-støtte, fra MBBR-medieforespørsel til teknisk veiledning etter-salg.

Stabil produksjon

AquaSust eier en 21 760 m² fabrikk med over 150 produksjonslinjer, med et stort lager av ferdige-produkter, selv for raske bulk- og hasteordrer.

Kvalitetsforpliktelse

Fabrikken vår er sertifisert i henhold til ISO 9001:2015 og overholder også CE- og RoHS-standarder, noe som sikrer stabil kvalitet og sikkerhet på tvers av hver batch av MBBR-medier.

Påvist i virkelige prosjekter

MBBR-transportørene våre brukes i renseanlegg, RAS-systemer, kommunale, industrielle og-matprosesseringsprosjekter, og forblir pålitelige under forskjellige driftsforhold.

Med 2,000+ fullførte prosjekter, fortsetter AquaSust å støtte globale partnere med stabile og pålitelige løsninger for avløpsvannbehandling.