Kvalitetskontrolltiltak for råvarer
Leverandørrevisjon
Ved å vurdere leverandørenes kvalifikasjoner, omdømme og produksjonskapasitet, siler vi ut kvalifiserte leverandører. Dette kan redusere innkjøpsrisikoen og andelen defekte råvarer med omtrent 5 - 15 %.
Råvareaksept
- Kjemisk sammensetning:Analyser dens kjemiske sammensetning for å sikre at den oppfyller bruksstandardene.
- Fysiske egenskaper:Test råvarenes tetthet, smeltepunkt, strekkfasthet osv.
- Utseendekvalitet:Kontroller utseendedefektene til råvarene, som sprekker, bobler, urenheter, etc.
Materialsammensetningsanalyse
Vi bruker instrumenter som spektrometre og kromatografer for å analysere og sammenligne med kravene til standardsammensetninger for å bestemme ulike komponenter og deres innhold i råvarene. Deretter kan vi justere formelen i tide.
Test av fysiske egenskaper
- Strekktestmaskin:Den brukes til å teste strekkstyrken og forlengelsen ved brudd på råvarene.
- Hardhetstester:Den måler hardheten til råvarene.
- Densitometer:Den tester tettheten til råvarene.
Testing av termiske egenskaper
Termisk egenskapstesting refererer til å observere smeltepunktet og termisk stabilitet til materialer gjennom metoder som termogravimetrisk analyse. Fordi de trenger å forhindre deformasjon i et termisk miljø.
Kjemisk motstandstest
Senk materialene i forskjellige kjemiske løsninger og observer deres endringer og ytelsestap. Bare materialene som screenes gjennom testing kan unngå korrosjon i prosessen med kloakkbehandling.
Batch-konsistenssjekk
Gjennomfør prøvetaking og sammenligning på ulike ytelsesindikatorer for flere batcher av råvarer for å unngå kvalitetssvingninger under produksjonsprosessen.
Kvalitetskontrolltiltak for produksjon
Justering av produksjonsparameter
Før produksjonen starter vil AquaSusts teknikere stille inn temperatur, trykk, tid og andre parametere for produksjonsutstyret i henhold til standarden. For eksempel, i MBBR-produksjon er reaksjonstemperaturen vanligvis satt mellom 180 grader og 200 grader, og reaksjonstiden er garantert 3 timer. Dette gjør at råvarene kan integreres fullt ut, og styrken og porøsiteten til det ferdige produktet oppfyller standardene.
Utstyrskalibrering
Kalibrer nøkkelutstyr regelmessig. Bruk for eksempel en trykkkalibrator for å kalibrere trykket slik at det stabiliserer seg mellom 80MPa og 100MPa. Denne indeksen kan sikre støpekvaliteten og dimensjonsstabiliteten til produktet. Strømfeilkontroll innenfor ±5A og spenningsfeilkontroll innenfor ±2V kan forhindre defekter som kaldsveising og lekksveising.
Første stykke inspeksjon
Ved begynnelsen av hvert produksjonsparti inspiseres det første produktet, som høyde, diameter og andre dimensjoner. Samtidig skal utseendet være glatt, uten åpenbare riper, porer og andre defekter, og fargen skal være konsistent.
Prosesskontroll
Under produksjonsprosessen, sett opp flere kvalitetsinspeksjonsnoder. For eksempel, for MBBR-produkter, utfører vi vanligvis stikkprøver hver 5. produkt. Vekten av prøveproduktene må være innenfor standardvektområdet ±3g, og trykkstyrken må oppfylle kravet om større enn eller lik 8MPa.
Inspeksjon av ferdig produkt
Etter at alle produktene er fullført, blir de fullstendig inspisert i henhold til standardene for inspeksjon av ferdige produkter. For eksempel må luftediffusorene gjennomgå en korrosjonsbestandighetstest, det vil si at etter å ha vært nedsenket i en 5 % natriumkloridløsning i 72 timer, må det ikke være noen tydelige tegn på korrosjon på overflaten før de kan pakkes og lagres.
Kvalitetstesting av innhold
1. Utseendeinspeksjon:
Ved hjelp av en sterk lommelykt og et visuelt forstørrelsesglass, kontroller overflaten på produktet for sprekker, bobler, urenheter og fargeforskjeller. De skal være jevne og jevne i fargen.
2. Dimensjonsmåling:
Vi bruker måleverktøy som skyvelære og mikrometer for å måle om lengden, diameteren, tykkelsen osv. på produktet er innenfor det tillatte området. Ellers er de vanskelige å tilpasse til andre utstyrskomponenter.
3. Tetthetstesting:
Dette refererer til bruk av dreneringsmetode eller profesjonelle tetthetsmåleinstrumenter for å måle tettheten til produktet under standard temperatur- og trykkforhold, og måle gjennomsnittsverdien flere ganger.
4. Oppdriftstest:
Den senker produktet fullstendig ned i en vandig løsning som simulerer arbeidsforholdene til en bioreaktor, og bruker en kraftsensor for å måle oppdriften den utsettes for. Ved å sammenligne med den teoretisk beregnede verdien, bestemmes det om de kan være stabilt suspendert og opprettholde en god fluidisert tilstand.
5. Trykkstyrketest:
På den universelle materialtestmaskinen påføres aksialt trykk på produktet med en forhåndsbestemt belastningshastighet til produktet er ødelagt eller når den spesifiserte deformasjonen. Dette kan verifisere at de tåler det tilsvarende trykket ved faktisk bruk.
6. Overflatemåling:
Det spesifikke overflatearealet til produktet måles ved gassadsorpsjon for å sikre at de kan gi tilstrekkelig festeplass for mikroorganismer til å dyrke biofilmer.
7. Kjemisk motstandstest:
På dette tidspunktet må vi bløtlegge produktet i henholdsvis sure, alkaliske og saltvannsbehandlingsløsninger for kjemiske medium. Etter den innstilte temperaturen og tiden, ta den ut og kontroller vekt- og størrelsesendringene til produktet for å evaluere korrosjonsmotstanden.
8. Slitemotstandstest:
I dette trinnet får vi produktet og det spesifikke friksjonsmaterialet til å gjennomgå en friksjonssyklustest ved spesifisert trykk, hastighet og slag. Mål deretter slitasjen på produktet og observer overflateslitasjetilstanden.
9. Aldringstest:
Plasser produktet i et akselerert aldringstestkammer for å simulere miljøforholdene som temperatur, fuktighet og lys under langtidsbruk,-og utfør en aldringstest i en viss tidsperiode. Deretter sammenligner vi dens styrke, tetthet og utseende med de forrige for å observere holdbarheten.
Brukt testutstyr
Mikroskop:brukes til å oppdage om det er sprekker, bobler, urenheter og andre små defekter på produktoverflaten.
Vernier-kalipere og mikrometer:brukes til å nøyaktig måle dimensjonene og toleransene til produktet.
Utstyr for testing av gasstetthet:brukes til å oppdage gasstettheten til skivelufteren.
Trykktestutstyr:brukes til å teste ytelsen til produktet under forskjellige trykkforhold.
Flow tester:brukes til å teste lufteren i forskjellig lufttrykk under gasstrømmen.
Testutstyr for kjemisk korrosjonsbestandighet:brukes til å oppdage korrosjonsmotstanden til produktet i forskjellige kjemiske medier.
Utmattelsestestmaskin:brukes til å teste utmattelsesmotstanden til produktet i langtidsdrift.
Strekktestmaskin:brukes til å teste strekkfastheten til materialet.
Hardhetstester:Brukes til å måle hardheten til produktmaterialet.
Vannnedsenkningstesttank:brukes til å senke produktet i vann for å oppdage dets stabilitet og ytelsesendringer ved lang-bruk.
