Aquasust Tube Settler Factory

Vår fabrikk

Aquasust, ledende innen vannbehandlingsløsninger, har 20+ års erfaring. Vi innoverer gjennom partnerskap med topp kinesiske universiteter, og utforsker Cutting - Edge Water Treatment Tech. Våre 21, 000 ㎡Tube Settler Factory, en sektor benchmark, huser 15 avanserte produksjonslinjer. Denne kraftige produktiviteten gir oss muskelen til å imøtekomme ethvert prosjektbehov. Vi tilbyr også full servicestøtte, fra produktvalg og design til OEM -produksjon. Med profesjonelle evner og bemerkelsesverdig produktivitet er Aquasust alltid din tur - å partner for alle vannbehandlingsprosjekter.

Hvorfor velge vår tube -nybygger

Mer korrosjonsbestandig:økt UV -beskyttelse
Rike farger:Blå, hvit, svart
40-75 gradens gradvinkel:Større effektivt bosettingsområde
Flere materiale:kan være laget av PC-, PP- og PVC -materialer
Tilgjengelige størrelser:25mm, 35mm, 50mm, 80mm
Ensartet tykkelse:fra termoforming og ekstruderingsteknologi

Produksjonsanlegg som vi har

Tube Settler -produksjonslinjen består av ekstruder, skjæremaskin og så videre. De støper, kutter og setter sammen rørbyggere i rekkefølge som følger:

Plasteksekstrunder

Denne maskinen brukes til å produsere den skrå rørseksjonen til en rørsynker. Den varmer og smelter plastgranuler og ekstruderer dem gjennom en spesifikk formet dyse. Med det kan vi produsere skrå rør i forskjellige former, størrelser og veggtykkelser.

Rørskjæringsutstyr

Skjære maskiner kuttet kontinuerlig ekstruderte rør til en forhåndsbestemt lengde med flate kanter. De pent kuttede kantene reduserer hullene mellom de skrå rørene, noe som resulterer i forbedret settingseffektivitet.

Plastsveisemaskin

Sveiseutstyr gjør fast sammenheng mellom skrå rør, gjennom sveising av kokeplater, ultralydsveising, etc. Dette bidrar til å redusere sjansene for at det skrå røret faller av i bruk.

Rengjøringsmaskin

Vi rengjør det bearbeidede røret ved sprayrensing og ultralydrensing for å fjerne forurensningene fullstendig på dets indre og eksterne overflater. Dette letter etterfølgende behandlings- og monteringsoperasjoner.

Produksjonsprosess og teknologi

Produksjonsprosessen med slamavvanningsmaskin vanligvis inc

Trinn 1: Blandingsmateriale

Legg til forskjellige råvarer (for eksempel PVC, PP, HDPE, etc.) i blandingsbeholderen i henhold til de beregnede proporsjonene. Dette sikrer at ekstruderingsprosessen kan utføres jevnere og redusere overflatedefekter forårsaket av ujevne råvarer.

Trinn 2: Ekstruderingsstøping

De proporsjonerte plastpellets helles i ekstruderen og smeltes ved oppvarming. Deretter, med skyvet av skruen for å ekstruvere dem gjennom formen for å danne kontinuerlige rør.

Trinn 3: Rørstørrelse kalibratio

De ekstruderte rørene kuttes i forhåndsbestemte lengder av en skjæremaskin. Deretter bruker vi bremser for å måle den ytre diameter, indre diameter og lengde på rørene. Rør som ikke oppfyller standardene, skal markeres og resirkuleres for opparbeidelse.

Trinn 4: Assembly Molding

Forbered de kuttede rørene og deres matchende komponenter (for eksempel endeplater og støttestrukturer). Plasser hver komponent for montering på forsamlingen.

Trinn 5: Pipe Connectio

Dette refererer til å bruke plast varm sveiseutstyr for å koble rørene og andre komponenter sammen for å danne de grunnleggende rammene til rørets nybygger.

Hensyn i Productions Production

Konfigurasjonen av rørets nybygger påvirker effektiviteten i vannbehandlingsprosjektet. Når vi lager det, må vi vurdere:

Rørdimensjoner

Rør nybyggere har vanligvis et rektangulært eller sekskantet tverrsnitt. Størrelsene på disse rørene varierer vanligvis, fra 600 til 1200 mm i diameter.

Helling og avstand

Rørene er installert i en skrå vinkel for å lette setting av faste stoffer. Vanlige vinkler for disse rørene er mellom 40 og 60 grader i forhold til det horisontale. I tillegg påvirker avstanden til rørene strømningsfordeling og tilstopping, med 2,5 cm (1 tomme) som et godt valg.

Materialer

Materialet i rørets nybygger må tåle den kjemiske korrosjonen og den fysiske effekten av avløpsvannet. Polyvinylklorid (PVC) og polypropylen (PP) er de vanligste materialvalgene.

Hvordan sikrer vi kvaliteten på tube -nybyggere?

Produksjonsprosesskontroll

Temperatur:Det varierer vanligvis fra 80 til 300 grader Celsius. Det påvirker viskositeten og kjøletiden til den smeltede plasten.
Trykk:Trykk er ansvarlig for å kontrollere strømningshastigheten til materialet.
Tid:Det viktigste her er kjøletid for plasten. Den avgjør om plasten er ordentlig størknet.

Første stykkeinspeksjon

Etter at hver gruppe med tube -nybyggere er fullført, gjennomfører vi kvalitetsinspeksjoner på dem fra eksterne feil til interne strukturelle skader og ytelsesindikatorer.

Dynamisk prosessovervåking

Aquasust bruker et online overvåkningssystem for å trekke ut produktprøver med høy frekvens og sammenligne dem med de ferdige produktstandardene for å sikre at de produserte røreters nybyggere fortsetter å oppfylle standardene.

Utstyrsdrift

Vi kalibrerer utstyrets trykksensorer regelmessig, temperaturkontrollere osv. Ved å kontrollere parameteravviket innen ± 0. 1%følger de instruksjonene og produserer rør med svært ensartet lengde og veggtykkelse.

Ferdig produktaksept

Etter at produksjonen er fullført, gjennomfører arbeidere en omfattende inspeksjon av det ferdige produktet, inkludert utseende, størrelse og ytelse. Så pakker vi den med støtsikre materialer og bokser og venter på transport.

Produksjonsanlegg som vi har

Tube Settler -produksjonslinjen består av ekstruder, skjæremaskin og så videre. De støper, kutter og setter sammen rørbyggere i rekkefølge som følger:

Vi er stolte av våre produksjonsevner. Over 200 høyhastighets ekstrudering og injeksjonslinjer gjør det mulig for oss å alltid levere tube-nybyggeren din i tide.

I tillegg tilbyr vi en komplett løsning for tube -synker til alle våre kunder. Dette inkluderer muggutvikling, ODM og OEM -produksjon, og til og med gjentatt produksjon av dine spesifikke injeksjonsstøpte deler.

Ta gjerne kontakt med oss for å lære mer om tube -nybyggere og hvordan vi kan hjelpe deg og din bedrift!