Vår fabrikk
AquaSust, en leder innen vannbehandlingsløsninger, har 20+ års erfaring. Vi innoverer gjennom partnerskap med kinesiske toppuniversiteter, og utforsker banebrytende - vannbehandlingsteknologi. Vår 21 000 ㎡ rørbosettfabrikk, en sektorstandard, huser 15 avanserte produksjonslinjer. Denne kraftige produktiviteten gir oss muskler til å møte ethvert prosjektbehov. Vi tilbyr også full - servicestøtte, fra produktvalg og design til OEM-produksjon. Med profesjonelle evner og bemerkelsesverdig produktivitet er AquaSust alltid din tur - for å samarbeide for alle vannbehandlingsprosjekter.
Hvorfor velge vår Tube Settler
- Mer korrosjonsbestandig:økt UV-beskyttelse
- Rike farger:blå, hvit, svart
- 40-75 graders helningsvinkel:større effektivt bosettingsområde
- Flere materialer:kan være laget av PC-, PP- og PVC-materialer
- Tilgjengelige størrelser:25 mm, 35 mm, 50 mm, 80 mm
- Ensartet tykkelse:fra termoforming og ekstruderingsteknologi
Produksjonsanlegg som vi har
Produksjonslinjen for rørsettler består av ekstruder, skjæremaskin og så videre. De støper, kutter og monterer rørsettlene i rekkefølge som følger:
1
Ekstruder av plast
Denne maskinen brukes til å produsere den skrå rørseksjonen til en rørsynke. Den varmer opp og smelter plastgranulat og ekstruderer dem gjennom en bestemt form. Med den kan vi produsere skrå rør i ulike former, størrelser og veggtykkelser.
2
Rørkutteutstyr
Kuttemaskiner kutter kontinuerlig ekstruderte rør til en forhåndsbestemt lengde med flate kanter. De pent kuttede kantene reduserer gapene mellom de skråstilte rørene, noe som resulterer i forbedret setningseffektivitet.
3
Plast sveisemaskin
Sveiseutstyr danner en fast forbindelse mellom skrårørbruken, gjennom varmeplatesveising, ultralydsveising osv. Dette bidrar til å redusere sjansene for at det skrånende røret faller av under bruk.
4
Rengjøringsmaskin
Vi rengjør det behandlede røret ved sprayrengjøring og ultralydrensing for å fjerne forurensningene på dets indre og ytre overflater fullstendig. Dette letter påfølgende prosessering og monteringsoperasjoner.
Produksjonsprosess og teknologi
Produksjonsprosessen til slamavvanningsmaskin inkl. vanligvis inkl
Trinn 1: Blanding av materiale
Tilsett forskjellige råvarer (som PVC, PP, HDPE, etc.) i blandebeholderen i henhold til de beregnede proporsjonene. Dette sikrer at ekstruderingsprosessen kan utføres jevnere og reduserer overflatedefekter forårsaket av ujevne råmaterialer.
Trinn 2: Ekstrusjonsstøping
De proporsjonerte plastpelletene helles i ekstruderen og smeltes ved oppvarming. Deretter, med et trykk på skruen for å ekstrudere dem gjennom formen for å danne kontinuerlige rør.
Trinn 3: Kalibrering av rørstørrelse
De ekstruderte rørene kuttes i forhåndsbestemte lengder av en kuttemaskin. Deretter bruker vi skyvelære for å måle ytre diameter, indre diameter og lengde på rørene. Rør som ikke oppfyller standardene bør merkes og resirkuleres for gjenvinning.
Trinn 4: Monteringsstøping
Klargjør de kuttede rørene og deres matchende komponenter (som endeplater og støttekonstruksjoner). På monteringsarbeidsbenken plasserer du hver komponent for montering.
Trinn 5: Pipe Connectio
Dette refererer til bruk av varmt sveiseutstyr av plast for å koble sammen rørene og andre komponenter for å danne det grunnleggende rammeverket til rørsettleren.
Betraktninger i produksjon av rørbosettere
Konfigurasjonen av rørsettleren påvirker effektiviteten til vannbehandlingsprosjektet. Når vi lager det, må vi vurdere:
01
Rørdimensjoner
Rørsettlere har vanligvis et rektangulært eller sekskantet tverrsnitt. Størrelsene på disse rørene varierer vanligvis, fra 600 til 1200 mm i diameter.
02
Helling og avstand
Rørene er installert i en skrå vinkel for å lette sedimenteringen av faste stoffer. Vanlige vinkler for disse rørene er mellom 40 og 60 grader i forhold til horisontalen. I tillegg påvirker avstanden mellom rørene strømningsfordeling og tilstopping, med 2,5 cm (1 tomme) som et godt valg.
03
Materialer
Materialet til rørsettleren må tåle kjemisk korrosjon og fysisk påvirkning av avløpsvannet. Polyvinylklorid (PVC) og polypropylen (PP) er de vanligste materialvalgene.
Hvordan sikrer vi kvaliteten på rørbosettere?
Produksjonsanlegg som vi har
Produksjonslinjen for rørsettler består av ekstruder, skjæremaskin og så videre. De støper, kutter og monterer rørsettlene i rekkefølge som følger:
Vi er stolte av våre produksjonsevner. Over 200 høyhastighets-ekstruderings- og injeksjonslinjer gjør at vi alltid kan levere slangesettleren i tide.
I tillegg tilbyr vi en komplett løsning for rørsynker til alle våre kunder. Dette inkluderer formutvikling, ODM- og OEM-produksjon, og til og med gjentatt produksjon av dine spesifikke sprøytestøpte deler.
Ta gjerne kontakt med oss for å lære mer om rørsettlere og hvordan vi kan hjelpe deg og din bedrift!