Prosjektdetaljer

  • Dato:25. september 2019
  • Sted:Et renseanlegg med en daglig produksjon på 200 000 kubikkmeter i en by
  • Hovedbegivenhet:Den biologiske tanken ble ettermontert ved hjelp av Moving Bed Biofilm Reactor (MBBR) prosessen uten å stenge anlegget.
  • Vanskeligheter:Anlegget trengte for å opprettholde full-lastdrift / Begrenset tilgjengelig plass / Høy kompleksitet / Trang tidsplan (mindre enn 50 dager) / Økt belastning på grunn av sesongmessig nedbør

 

Den primære prosessen til byens renseanlegg for avløpsvann var opprinnelig basert på systemet Anaerobic-Anoxic-Oxic (AAO). Målet med denne oppgraderingen var å forbedre den biologiske tankens evne til å fjerne forurensninger, hovedsakelig ammoniakknitrogen. Etter flere analyser og sammenligninger av AquaSust-teamet, ble det besluttet å forsøke en uavbrutt ettermontering med MBBR-teknologi.
Under veiledning av lokale myndighetsorganer jobbet prosjektledelsen, ingeniør- og overvåkingsteamene, samt MBBR-leverandøren, sammen. Ved å koordinere installasjonsteknikkene og prosjekttidslinjen, fullførte vi ettermonteringen av alle (fire) biologiske tanker på bare 40 dager, fem dager før den generelle planen før nasjonaldagen.

Så langt har prosjektet vært i kontinuerlig drift og har alltid oppfylt kloakkkvalitetsstandardene.

 

 

Noen spørsmål du kan være interessert i:

1. Hva er de viktigste fordelene ved å bruke MBBR for ikke-stopp ettermontering?

Som en innebygd teknologi er MBBR-prosessen godt egnet for pågående renovering av eksisterende lagertanker i avløpsrenseanlegg (WWTP). Den kan unngå den tungvinte foreløpige godkjenningsprosessen og takle problemer som stramme byggeplaner og komplekse byggeforhold. Det beste av alt er at anlegget kan gå kontinuerlig under oppussingsperioden, slik at operatørens fortjeneste er ivaretatt.

 

2. Vil en uavbrutt ettermontering forlenge den totale prosjekttidslinjen?

Faktisk reduserer det byggetiden. Fordi det ikke krever ekstra sivile arbeider eller tankavvanningsoperasjoner, og kan ettermontere flere biotanker samtidig. For eksempel, i et 200 000 m3/døgn renseanlegg med fire biotanker, vil en tradisjonell stans for ettermontering ta omtrent 160 dager. AquaSusts non-ettermontering kan fullføres på bare 40 dager.

 

1

 

 

3. Øker uavbrutt ettermonteringskostnadene betydelig?

Sammenlignet med en nedstengningsrenovering er den totale kostnaden faktisk lavere. For selv om nedstengningsrenoveringer kan spare kostnadene for noen spesifikke installasjonsprosedyrer, vil de føre til tap av driftsinntekter i nedleggelsesperioden. Vår konstante renovering gjør at anlegget kan fungere som normalt.

 

4. Kan ikke-oppgraderinger oppfylle kvalitetskravene?

Selvfølgelig oppfyller den samme prosess- og kvalitetsstandarder som renovering av nedstengning. Og dette oppnås gjennom en rekke tiltak. For eksempel bruker vi nye avlyttings- og luftesystemer og optimerer installasjonsprosedyrene for å spare tid. Vi bruker også hydraulisk simulering for å bekrefte den strukturelle styrken til enheten.

 

5. Hvordan fungerer enpå-stoppettermontering sikre fluidisering av suspenderte medier?

I non-transformasjon tilpasses utformingen av tanken og prosessimplementeringsplanen i henhold til de spesifiserte kravene til prosjektet. Vårt profesjonelle prosjektteam bruker også væskedynamikksimulering for å installere avskjæringsluftesystemet for å jevnt fluidisere det suspenderte mediet.

 

6. Hvordan sikrer en-non-stop ettermontering prosjektets tidslinje?

For det første sparer vi tid gjennom innovative installasjonsteknikker. For det andre etablerer vi et strengt prosjektstyringssystem, inkludert simulering og gjennomgang av implementeringstrinn, for å gjennomføre kvalitetskontroll.

 

7. I tilfeller der WWTP ettermonterer tanker sekvensielt, med andre tanker som håndterer ekstra strømning, tilsvarer dette en non-ettermontering?

Ikke absolutt. Fordi kontinuerlig transformasjon av en enkelt tank er en tradisjonell metode, krever hver tank en periode med nedetid mens andre tanker får ekstra strøm. Mange avløpsrenseanlegg opererer nå med full kapasitet og mangler fleksibiliteten til kontinuerlig transformasjon. Vår non-transformasjonsmetode innebærer undervannsarbeid, som kan konstrueres uten å redusere anleggets behandlingskapasitet.